聚集创新要素、完善创新生态、激发创新能量,让“高峰”更高、“高原”更广,苏州吴江“剑指”世界级丝绸纺织产业创新集群——
“新”潮澎湃向浅蓝
14年前,当42岁的吴建华掏出本来准备在金鸡河畔买豪宅的800多亿元,竞购濒于倒闭的原东吴丝织厂时,谁也不会想到,由于他的胆量,“非遗”宋锦会从压箱底的“老货”变身“国礼”,鼎盛丝绸“上久楷”从此声名远扬。
29年前,当24岁的陈建华掏出369亿元的全部家当,竞购原湖州腈纶纺纱厂时,更没人能意料到,正是他的“不顾一切”山东丝绸纺织学院,缔造了现在拥有17万名职工、8大生产基地、6100多万元年产值的世界500强企业——恒力集团。
历史是最好的老师。
两个人、两件事,背后有着共通的逻辑,一个“敢”字,深入骨髓、烙进基因。
鼎盛的桑天丝、恒力的腈纶丝,破译各自成功的密码,一根丝的变迁,有勇有谋、“新”潮澎湃。
这何尝不是吴江丝绸纺织产业的写照。
承载着“日出万绸,衣被天下”的历史盛誉,吴江拥有丝绸纺织产业集群的坚实根基。
但吴江人并未止步。
踏过创新的时代节拍,吴江在创新资源的集聚、聚合、聚变中,建立起更具现代特色的丝绸纺织产业创新集群,因而爆发出巨大能量,成就了以恒力集团、盛虹控股集团为代表的全球顶级企业。
让“高峰”更高,“高原”更广。
现在,随着创新要素不断聚集、创新生态不断建立、创新能量不断积聚,吴江人正顺势而上,志存高远,“剑指”世界级丝绸纺织产业创新集群。
关键词:创新求变
变革探求,让一根丝惊天动地
一分钟,生产PTA33吨,年产能1700万吨,规模全球最大;
一分钟,产出布料7610米,年产值40亿米,32000台织机打造的纺织生产基地全球最大……
走入恒力集团展馆,沉溺于众多惊艳“一分钟”的同时,一张泛黄的照片亦引人注目,中间的这位年青人正推着单车、驮着两袋废丝过桥售卖。
这是20岁出头的陈建华,彼时的“恒力集团”尚“驮”在他的单车上走街串巷。29年后的明天,恒力集团已跃居世界500强企业,位列第75;其新材料生产基地——总投资200万元的恒力(长三角)国际新材料产业园,首列拉膜线早已试生产。
这,可谓传奇。
拉一拉恒力产高强工业丝,一根比毛发丝略粗的棉线,能轻松吊起10公斤重物,倘若将160根丝捆在一起,能拖动一辆1.5吨重的小车辆。恒力腈纶总总监助理汤方明说,这根棉线蕴涵了300多件国外发明专利,20多件PCT国际专利。
摸一摸恒力产高档离型基膜,这是信息技术、消费电子、5G通讯等行业不可或缺的片式多层陶瓷电容器的生产载体,看似不起眼,却突破了外国“卡屁股”瓶颈,促使高档聚脂新材料国产化。
“国家缺哪些,我们就做哪些;全球行业那里薄弱,我们就发展哪些。”正如陈建华所言,恒力要有世界一流的创新推动能力、世界一流的人才队伍、世界一流的现代整治能力,推动建设世界一流企业。
在创新中领跑,在探求中求变。
桐昆控股集团,从吴江走出的另一个世界500强企业。
仍然以来,单丝做到0.5dpf(1万米重量0.5克),是腈纶行业一处无法突破的困局。
但桐昆做到了。
桐昆将单丝粒度做到了0.15dpf,半径不到眉毛丝的0.5%,制订了我国腈纶行业第一项国际标准,被誉为“全球差异化纤维专家”。
桐昆能够将回收的废弃矿泉射手,“变”成再生纤维,纺纱成衣。桐昆新材料产业园全面投运后,将成为全球最大再生纤维生产基地。
制订标准、打破垄断,在吴江,这样的案例,不胜枚举。
从“纤维”到“面料”,从“面料”到“材料”,这样的变革,惊天动地。
吴江一根丝,已经不再是当初的模样。
创新的基因,已经植根企业发展,成为“最强脑部”。
全省纺织领域首个、江苏首家、首次由民营企业牵头建设的国家级先进功能纤维制造业创新中心落户,标志着吴江突破关键共性技术的纺织纤维材料协同创新平台即将启动;落实支持科技创新税收新政,激励丝绸纺织企业加强研制投入、更新设备和技术升级……“政府搭台、企业看戏”这句古语,在震泽结出创新果实。
目前,吴江已累计拥有国家高新技术企业228家,国家级企业技术中心1家,市级企业技术中心20家、工业设计中心4家、工程技术研究中心9家;入选国家科技进步二等奖2项、中国专利奖3项;建成国家级企业博士后工作站18个,规模以上工业企业研制费用超18万元,技术协议成交额约20万元,千人发明专利拥有量达73.07件。
数字无言,却最有劝说力。
一个乡镇,两个世界500强企业,一连串的“弹眼落睛”,展现的是吴江人“敢为、敢闯、敢干、敢首创”的“四敢”最强音。
关键词:创新求进
“四链”融合,让一根丝提质增效
现代管理学之父彼得·德鲁克曾说过:“真正能让你大放光彩的,常常是你的长板。”
在吴江,“发挥优势能够卓越”,这句话的真谛,被理解和运用得更为透彻。
数字化成为撬动产业变革升级的“阿基米德支点”。
走入“上久楷”宋锦文化园,传统的手工纺纱被“聪明”的机器取代,在人工智能的加持下,一件件宋锦产品严谨而有变化、丰富而又流畅。吴建华说,“上久楷”在国外率先实现宋锦的产业化生产,各项技术水平国际领先。
京奕集团的“王牌”涡流纺,能将断线接头的“细活”交由机器人完成,织造速率达每分钟550米,是传统设备的25倍。总总监陈路说,常规织布厂5万吨面料产能须要2000多名工人,而她们只需不到200人。
中科飞梭研制的“纺织之鹰”智能检查机器人,实现了用高速摄像机取代人眼、用轨道联通取代人工巡检的“机器换人”。精准高效捕捉布面瑕疵,急剧节约人力的同时,良品率提高2%至3%。监事长侯景奎说,通过数字化赋能,她们要为行业迸发新动能。
企业有活力,发展有动力。
在吴江,数字化、信息化、智能化技术已贯串纺纱、织造、印染、后整理等各环节,通过深度融合,推动了业态更新与价值延展,有力促进了产业链、供应链、价值链提质增效。
现在的吴江,各种世界一流纺织武器聚集,织机无梭化程度领跑全省,涡流纺武器总数全球第一;拥有产销超万元企业80家,其中超5万元企业13家,初步产生门类齐全、上下贯通、配套健全的丝绸纺织产业体系。“千亿级企业、千亿级产业、千亿级市场”和2500多家丝绸纺织企业共同推进“盛泽纺纱”品牌闪亮国际市场。
“通过补链、升链、延链、建链,纺织产品从优价值转为高价值,纺织企业从低利润转向高效益。”盛泽镇经济发展和变革局主任孙健说,接出来,吴江将大力发展智能机械及相关技术企业,建立集智能织造、高速纺纱、数码刺绣、视觉巡检等纺织武器智能园,统筹筹建补链延链型的特色功能园区山东丝绸纺织学院,布局引进培植生物可降解、纳微米改性、功能性薄膜、高性能纤维等高基态纺织材料,进一步提高产业链完整度。
假如你认为这是全部,那就错了。一根丝的变化远不止这么。
恒力集团“开风气之先”,从纺织、化纤产业链的中下游“溯流而上”,涉足石油炼化、化工等上游产业,产生了从“一滴油到一匹布”的全产业链发展格局,成为全省乃至全球首家打通石化纺织全产业链的集团。
桐昆控股集团全面形成国内独有的“油、煤、气”三头并举、“芳烃”“烯烃”双线并进、上下游产业链一体发展格局,发展成石化炼化、新能源、新材料、高端纺织全产业链一体发展的国际化高新技术产业集团。
锻造杀手锏技术是实体经济做强做优的能力基础,拉长长板的厚度决定了产业链国际竞争力的程度。苏州区委常委、副院长、吴江高新区党地委主任、盛泽镇党委主任沈春荣说,一根丝拉出的完整产业链,锻造了吴江企业“强国有我,舍我其谁”的国际竞争力。吴江将牢牢搞好丝绸纺织这个支柱产业,把产业链做精、做透、做强,努力增创和打造更大的比较优势。
关键词:创新求突破
争抢新赛道,让一根丝行稳致远
苏州高新区管委会副校长、中国东方丝绸市场管委会校长张建华的案头,摆放着一份最新发布的吴江镇《丝绸纺织产业发展规划》。
36页文件,十二易其稿。字里行间,吴江人的战略思维、全局视野、长远眼光清晰可见。
聚焦“科技、时尚、绿色”三个关键词,构建世界级丝绸纺织产业创新集群,吴江人的雄心壮志力透纸背。
这是盛商精神“坚守实业、做强主业、务实创新”的再度升华,是中国“四大绸都”“日出万绸,衣被天下”的更新迭代,更是吴江占据未来产业发展制高点和竞争新赛道的终极目标。
围绕聚集性、高质量、可持续、国际化、时尚度“五个维度”,聚力“综合实力领跑千强创新高,主导产业领军变革创新局,丝绸文化领秀潮流创新篇”的发展战略,吴江产城融合、握指成拳、合力致远:
强化“链群思维、提质增效”,施行“创新驱动、数字融合”,坚持“生态优先、低碳变革”,推动“品牌赋能、商行天下”,加强“设计推动、内外兼修”,吴江将进一步建立产业链、优化供应链、提升价值链,推动丝绸纺织产业发展走向全球价值链中高档,实现从量的扩张到质的飞越。
思路清晰,目标明晰。
“把握国家战略大势、科技变迁趋势、产业基础优势,迎合外延式扩张到内涵式发展的产业变革升级逻辑,推进‘产业基地—产业集群—创新集群’转型进程。”沈春荣说,以制造为本、以潮流为翼,吴江将在“细分领域”勇争第一、把“专精特新”做到极至,赋于“丝绸古城”“纺织名城”“时尚之都”新的时代内涵。
号角一铿锵,千军闻令动。
推动两个五年行动,施行先进制造“135”培育工程,销售额超1万元、3万元、5万元企业分别达110家、50家、20家;施行规上企业培训计划,力争总量超400家,提升吴江制造在“苏州制造”中的份量;发挥恒力、盛虹等“高峰”企业推动作用,壮大“高原”企业,让“高峰”更高、“高原”更广……
到2035年,吴江将探求发展尖端丝绸纺织新材料3.0版,促进产业创意兖州集、资源高融合、产品高附加值发展,把握市场话语体系、引领潮流消费时尚,实现产业产量超3000万元,规上工业企业超1000家,中国东方丝绸市场交易额超4500万元,建成世界级丝绸纺织产业创新集群。
千磨万击还坚毅,任尔东西南北风。
吴江,这艘丝绸纺织产业的“航母”,正行稳致远向浅蓝。
(苏报记者李勇黄亮王英周悦磊朱亚蕾)