范文（通用 5 篇）：毕业实习报告的重要性与撰写指南

随着人们的素养不断提高，接触和使用报告的人越来越多。在写报告的时候，我们应该避免写得太长。那么你真的知道如何写好一份报告吗？下面就是小编整理的一份玻璃厂实习报告范文，希望对大家有所帮助。

玻璃厂实习报告1

1. 实习目的

毕业实习是每个大学生必须经历的一段经历，它让我们在实践中了解社会、了解所学的专业、了解将要从事的工作。

同时毕业实习也让我们学到了很多课堂上学不到的知识，开阔了视野，增长了见识，让我认识到把学到的知识具体运用到工作中，为以后进一步步入社会打下了坚实的基础。我们只有适应了这个社会，才能被这个社会所接受，适者生存，才能发展。

实习让我们脚踏实地，看到所学的知识在实际应用中起到什么作用。同时毕业之后我们还要面对工作，毕业实习也为我们的毕业论文、毕业设计提供了实践基础，让我们的毕业论文不只是理论，我们所做的才是实实在在的。

2.实习内容

1. 公司概况

2.参观实验室、原料仓库及配料中心

选用原料：二氧化硅（石英砂、海砂含量在98%左右，杂质主要为Fe2O3）、氧化铝（长石）、氧化钙、氧化镁（白云石）、氧化钠（纯碱碳酸钠）。

除上述主要材料外，还有辅助原料：澄清剂（主要有萤石、硫酸钠等）、着色剂（铬渣等）等。

实验室主要负责对新到货的原料进行各种成分含量的检测，并交给配方工程师，设计出优良的配方，生产出优良的产品。另外，实验室还会对配料进行随机抽样检测，对配料的均匀性进行检测，以监控自动配料设备的运行情况，保证生产的正常进行。

得益于产品的单一性，老挝玻璃在原料中添加了80%以上的碎玻璃，不仅降低了成本，还节能减排，有效保护了环境。

因此在老挝玻璃的料场，最常见的原料是废旧玻璃瓶碎片，其次是石英砂。回收的玻璃要经过破碎、清洗、筛选后才能进入配料中心。所有原料都需要在料场存放一段时间，为了保证生产，原料中的水分含量必须稳定，不能太多。所有原料的总水分含量在4%到6.5%之间。

配料车间采用减料法配置，全自动操作，避免了手工配料原料用量不确定等弊端。

原料运到仓储车间后，由斗式提升机将量较大的原料（石英砂、石灰石、长石、白云石）输送到配料设备的最高点，再用筛子对原料进行一次筛选（筛子有六角筛、平板摇筛），主要目的是去除原料中的杂质和较大颗粒，要求原料的粒度为0.125~0.5mm，如果粒度分布不均匀，会造成配料分层、石质缺陷，尤其是天然原料更应注意这一点。通过筛子后，落入料仓，量较少的原料直接从最高点加入料仓，不需要通过斗式提升机。料仓下面有闸门，闸门下面是电子秤。电子秤采用还原法称量每次需要的各种原料的量，然后通过水平输送机把原料送到搅拌机里进行搅拌，经过一段时间的搅拌后通过闸门放入储料仓。

然后由储料仓通过进料通道输送到窑尾进料口。

3.熔炼、成型、退火及检测车间

公司拥有三个熔炼车间产学合作报告，七条生产线，日产量达500余吨，三座窑炉均为气烧蓄热式马蹄焰窑。

配合料通过加料口加入熔化炉后，恰好是风孔的热点，能迅速将配合料熔化形成液态硅酸盐，并将产生的气体从液面排出。其中澄清器在反应过程中要产生大量的气体带走少量的气体。而这部分新鲜的玻璃液随内部液流流向澄清区，这里还有鼓泡装置，增加玻璃液上下层之间的交换流量。之后经过一个窑脊，进入均化区。

均质区是玻璃液最终完全均质的地方，使得生产出来的玻璃制品不会出现条纹等缺陷。

均化区之后是流液孔，整个熔窑生产出来的玻璃液都需要从这个地方流出来，所以这个地方对耐火材料的要求极高，这关系到整个窑炉的寿命。

流液孔出来后有进料通道，将玻璃液冷却到一定粘度后流入进料器。

达到适当粘度的玻璃料滴由送料机的剪刀进行按需剪切，然后落入排料机内。

成型后由传送带送至退火炉进行退火，退火是为了消除玻璃内的应力，提高产品的机械强度，使用更加安全。

在退火炉中，退火时间为70分钟。玻璃退火是将带有永久应力的玻璃制品重新加热到玻璃内部粒子可以移动的温度，利用粒子的位移使应力分散，从而消除或减弱永久应力。

退火可以简单分为四个阶段：加热阶段、保温阶段、缓冷阶段、快冷阶段。从退火炉出来就是检验车间，检验车间有人工检验和全自动激光口检机两个阶段。人工检验主要检测瓶身上的条纹、结石等明显缺陷。激光口检检查的是瓶口的完整性和瓶身的厚度均匀性。

玻璃在熔制过程中产生的缺陷可分为三类：气泡（气体夹杂）、结石（固体杂质）、条纹和结节（玻璃态和夹杂物）。

4.窑炉配件

辅助设备主要有气体发生器、开关等。

气化炉的工作原理是利用煤作为原料，生产供燃气设备使用的煤气。固体原料煤从炉膛顶部加入，随着气化炉的运行向下运动，在与从炉膛底部进入的气化炉（空气、蒸汽）逆流的同时，被炉膛底部燃料层中的高温气体加热，发生物理化学反应，生成原料煤气。这种原料煤气（即热煤气）经粗除尘后，可直接供燃烧设备使用。这样，在气化炉内就形成了若干个区域，我们一般称之为“层”。

根据气化炉内气化过程的程序，气化炉内部可分为五层：灰层；氧化层（又称火层）；还原层；干馏层；空层；其中氧化层和还原层统称反应层，干馏层和干燥层统称备煤层。

由于马蹄焰窑为单口喷火炉，为避免单侧加热，每40分钟需交换一次进风口与出风口，因此需设置开关进行换向。

3.实习总结或经历

感谢学校和XX给我们这次实习的机会，让我们对一些常见的理论性的东西有了更深入的了解，受益匪浅。如果把在大学里学到的基础知识和专业知识与更多的实践相结合，用实践来检验真理，一个本科生处理基础事务的能力就会更强，专业知识也会更系统，这才是我们实习的真正目的。

通过这次玻璃厂的实习，我学习了很多，成长了很多，收获了很多。

首先，生产实习加强了我对课程的了解、认同，开阔了我的视野；同时，进一步培养了我对所学知识的兴趣和积极性，激发了我学习专业理论知识的积极性。

第二，我们平时学习都是跟着课本、跟着理论，接触到的都是抽象的概念、理论，实践的机会却很少。不可否认，现在的大学生往往只掌握书本上的理论知识，只会“纸上谈兵”，而缺乏动手和实践能力。实习是引导我们理论联系实际、培养和锻炼人才的重要渠道。因此，我十分珍惜这次来之不易的实习机会，自始至终都保持着极大的热情。通过认真听老师讲解、积极思考各种问题、向老师请教，我学到了很多课本以外的东西，真正体验了理论联系实际的过程。

第三，实习作为引导学生走向社会的第一座桥梁，让我们直接接触企业，进一步了解企业的​​实际情况。在观察企业实际生产过程的同时，也认识到实际生产中的难题。现在，在思考实际问题时，我学会了不仅要考虑技术上的可能性，还要分析现实中的可行性。

通过现场观察，我了解到了无机材料工程专业知识在工厂生产中的应用情况，课本上的知识更加系统化、理想化。我相信这次生产实习对我们这学期专业课的学习会有很大的帮助，至少让我明白了所学的知识是如何应用到实际生产中的。当然实际生产受工厂资金、政策法规、人员配置等多方面的影响，很难把专业理论知识运用到位。但一旦运用起来，就会有很好的效果。

我坚信，这次实习所获得的实践经验将使我受益终生，并将在毕业后的实际工作中不断得到印证。我会不断理解和珍惜实习所学到的知识，希望在今后的工作中不断把学到的理论知识和实践经验运用到实际工作中，充分展现个人价值和人生价值，为实现自己的理想和美好的未来而努力奋斗。

总之，我要感谢这次实习，感谢实习期间的收获和真切的感受，感谢两届组长的悉心指导，感谢同学们的配合与指导，感谢实习给我带来的一切。

玻璃厂实习报告2

1.实习单位介绍

XX玻璃厂是一家集研发、生产、销售为一体的大型现代化玻璃制造企业，位于我国玻璃工业重要基地XX市。公司占地面积约XX平方米，拥有先进的自动化生产线和一流的研发团队，主营产品涵盖建筑玻璃、汽车玻璃、电子玻璃等领域。产品质量和技术创新能力在业界享有盛誉，是国内外众多知名项目的供应商。

二、实习目的及内容

本次实习的目的是通过现场参与玻璃生产过程，深入了解玻璃生产工艺流程、质量控制体系、安全生产管理等方面，增强理论联系实际的能力。在为期两个月的实习期间，我在XX玻璃厂生产部实习。具体工作内容主要有：

参观学习：跟随技术人员参观整个玻璃生产线，了解从原料准备、熔炼、成型、退火、切割、磨边、检测到包装的整个过程。

在职实习：在熔炼、成型、质检等关键岗位轮岗实习，可以亲自操作相关设备，体验实际生产工作。

项目参与：参与提高玻璃透过率的工艺改进项目，负责数据收集、分析及初步方案设计。

安全培训：接受全面的安全教育培训，了解并遵守玻璃厂的各项安全生产规章制度。

三、实习收获与体会

专业知识与技能提升：通过实习，我对玻璃生产工艺流程有了全面深入的了解，熟悉了各个环节的操作规程和关键控制点。亲自参与生产操作，提高了我的动手能力和解决问题的能力，特别是在熔炼、成型工序，对温度控制、模具选择、应力消除等关键技术有了直观的了解。

质量安全管理意识：亲眼目睹了公司严格的质量管理体系和安全生产制度，深刻体会到质量是企业的生命线，安全是生产的前提。参与的质检工作让我明白细节决定质量，每一个微小的缺陷都可能影响产品的最终性能。同时，严格遵守安全规范，杜绝安全事故也是每一位员工的职责。

行业洞察与职业规划：实习期间，我了解到了玻璃行业的发展趋势、技术前沿、市场竞争情况等，对自己未来的职业规划有了更清晰的认识。深切感受到玻璃作为基础材料在建筑、汽车、电子等领域的重要性。对投身玻璃行业充满期待，希望通过进一步的学习，能够在技术研发或品质管理方面做出贡献。

四、存在的问题及改进建议

虽然XX玻璃厂在生产管理和质量控制方面表现良好，但在实习期间我也注意到一些需要改进的地方：

环保节能：工厂虽然已采用部分节能设备，但仍有进一步提升的空间，建议引进更多高效、低排放的生产设备，优化能源利用率，实现绿色生产。

智能化升级：随着工业4.0的发展，玻璃制造业也朝着智能化转型，建议加快引入智能传感器、大数据分析等技术，实现生产过程的实时监控和精准控制，提高生产效率和产品质量。

五、结论

此次在XX玻璃厂的实习经历，使我从理论走向实践，对玻璃生产工艺有了深刻的认识和切身体验，对玻璃行业有了更全面的了解。感谢公司提供了宝贵的实习机会。今后，我将借此机会，继续深化专业知识，提高专业技能，为投身玻璃行业做好充分的准备。

玻璃厂实习报告3

1.实习任务及背景

在为期xx个月的实习期间，我主要负责观察和学习玻璃制造的整个流程，包括原料的选择、配料、熔炼、成型、退火、检测等。实习的目的是将课堂上学到的理论知识与实际操作结合起来，增强对玻璃制造行业的了解，锻炼自己的动手能力和团队合作能力。

XX玻璃制造有限公司是国内知名的玻璃生产企业，拥有先进的生产线和严格的质量管理体系，我所在的生产线主要生产平板玻璃，广泛应用于建筑、汽车等领域。

2. 实际工作经验

原料选择与配料：实习之初，我深入了解了玻璃制造所需的主要原料，如二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等。同时，我观察到实验室工作人员对原料进行严格的检测，确保原料质量符合生产要求。随后，我参与了配料过程，学会了如何根据配方要求准确称量各种原料，以保证配料的准确性和稳定性。

熔制与成型：在熔制车间亲眼目睹了玻璃液从熔炉中流出的壮观景象，通过操作人员的讲解，了解到了熔制过程中的温度控制、去除气泡等关键技术。在成型过程中，观察了玻璃液在锡槽中的上浮、拉边、冷却等过程，对玻璃成型的原理有了更深入的了解。

退火与检测：退火是玻璃制造中不可缺少的环节，我参与了退火窑的操作，学会了如何设定退火曲线，控制玻璃的温度变化，保证玻璃的质量。同时，我也参与了玻璃的检测，学会了各种检测设备的原理和使用方法，比如应力仪、红外缺陷检测仪等。

三、专业知识和技能的应用

通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作的紧密联系，实习期间，我运用所学的化学、物理等专业知识对玻璃制造的各个环节进行了深入的分析和思考，同时，还学会了如何使用各种检测设备和工具对玻璃的质量进行检测和评估。

4. 个人能力提升与认知改变

团队协作能力的提高：实习期间，我与生产线上的操作人员、实验室工作人员紧密配合，共同完成各项工作网校哪个好，通过团队合作，学会了如何与他人沟通、协调、解决问题，提高了自己的团队协作能力。

对玻璃制造行业认识的变化：实习前我对玻璃制造行业的认识仅限于课本知识，通过实习，我对玻璃制造的整个流程有了更深入的了解，对行业的现状和发展趋势有了更清晰的认识。

五、反思与展望

收获：通过本次实习，我不仅学习了玻璃制造的基本流程和技能，还提高了自己的动手能力和团队合作能力，同时对玻璃制造行业也获得了更深入的了解。

不足：实习过程中，发现自己在某些方面的专业知识还不够扎实，需要进一步加强学习。另外，还需要提高自己的动手能力和解决问题的能力。

未来规划：我将继续学习玻璃制造相关专业知识，努力提高自己的专业素质和实践能力，同时积极寻求更多的实践机会，积累更多的工作经验，为将来的职业发展打下坚实的基础。

六、结论

此次在XX玻璃制造有限公司的实习经历，让我受益匪浅，不仅学到了宝贵的实践经验，还对自己的职业规划有了更清晰的认识。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的能力素质，为实现自己的职业目标而不懈奋斗。

玻璃厂实习报告4

1.实习单位及岗位介绍

本次实习地点为XX玻璃厂，该厂位于XX市，是一家集研发、生产、销售为一体的现代化玻璃制造企业，主要产品有建筑玻璃、汽车玻璃、电子玻璃等。我的实习岗位是生产部实习生，主要职责是协助生产线上的技术人员进行日常生产操作、质量监控和设备维护。

二、实习内容及流程

1. 生产流程学习与实践

实习期间，我系统学习了玻璃生产的主要工艺流程，包括原料预处理、熔制、成型、退火、切割、磨边、检验、包装等。通过理论学习和现场观察，我对玻璃的生产原理、关键设备功能、工艺参数控制等有了深刻的了解。在技术人员的指导下，我还亲自参与了一些生产环节的操作，如配料称量、设备调试、产品检测等，进一步加深了我将理论知识应用于实践的能力。

2. 质量控制与管理

我跟随品质管理部门，了解了玻璃厂的质量管理体系，包括原材料检验、生产过程质量监控、成品质量检验等，参与了玻璃厚度、平整度、光学性能等项目的检验，学习了相关检测设备的操作方法及标准解读，了解到质量数据记录、分析和反馈对产品质量持续改进的重要性。

3.设备运行、维护及安全管理

实习期间，我有机会参与生产设备的日常检查、维护及故障排除工作，通过观察技术人员的操作，学习了设备运行状态监测、润滑维护、故障识别及排除故障等基本技能。同时，我还接受了安全生产培训，学习了玻璃厂安全生产规章制度、应急预案及个人防护用品的正确使用方法，深刻认识到安全生产在生产活动中的重要地位。

3. 实习收获和感悟

1. 专业知识和技能提升

本次实习使我在理论与实践相结合的过程中，全面深入地了解了玻璃生产工艺、质量管理、设备操作与维护等专业知识，提高了我的实际操作技能，为我将来从事相关工作奠定了坚实的基础。

2. 团队合作和沟通能力

实习期间，我积极参与团队协作，与同事一起完成生产任务，学会了有效的沟通与协调，了解到团队合作对提高生产效率、保证产品质量的关键作用。

3.增强安全意识和责任感

通过参加安全生产培训和实践，我深刻认识到安全无小事，每一个生产环节都必须严格遵守安全规定，时刻保持警惕。同时，作为生产环节的一员，我深切感受到保证产品质量、维护公司信誉的责任，增强了我的职业责任感。

四、未来展望与规划

这次实习经历让我对玻璃制造行业有了直观而深入的了解，也更加坚定了我投身这个行业的决心。在未来的学习和工作中，我会积极巩固实习所学，不断提升自己的专业技能，注重培养创新思维和解决问题的能力，期待在玻璃制造领域做出自己的贡献。

5.实习单位建议

建议工厂可以定期为实习生举办专题讲座或研讨会，邀请行业专家或资深员工分享前沿的行业动态、技术创新和实践经验，拓宽实习生的视野，激发实习生的学习兴趣。此外，实习生的培养计划可以更有针对性，根据实习生的专业背景和个人发展需求，提供定制化的实习路径和项目任务。

六、致谢

感谢XX玻璃厂为我提供实习机会产学合作报告，感谢指导老师和同事们在实习期间的悉心指导和帮助，这段宝贵的实习经历让我受益匪浅，我会珍惜所学，努力提升自己，为将来步入职场做好充分的准备。

玻璃厂实习报告5

1. 实习目的及背景

在大学的学习生活中，我们接触到了很多理论知识，但往往缺少实际操作的机会。为了加深对玻璃生产行业的了解，提高自己的实践能力，我于20XX年XX月至XX月在XX玻璃厂进行了为期三个月的实习。本次实习的主要目的是了解玻璃生产的流程，掌握实际操作技能，为以后的学习和工作打下坚实的基础。

二、实习单位概况

XX玻璃厂是一家专业从事玻璃生产、销售的公司，拥有先进的生产设备和技术实力，产品广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。公司注重技术创新和产品质量，以优质的产品和良好的服务赢得了客户的信赖。

三、实习过程及感受

1. 原料选择与准备

实习期间，我首先参观了原料仓库和实验室，原料主要有二氧化硅（石英砂、海砂）、氧化铝（长石）、氧化钙、氧化镁（白云石）和氧化钠（纯碱、碳酸钠）等。实验室负责对原料的成分进行检测，确保原料质量满足生产要求。我亲自参与了原料的取样和检测过程，对原料的质量控制有了更深入的了解。

2.玻璃生产工艺

玻璃生产主要包括熔制、成型、退火、检测等工序。在熔制车间，我看到原料在熔炉中经过高温熔化，形成玻璃液，然后玻璃液流经成型机，形成平板玻璃，在退火炉中玻璃逐渐冷却，消除内应力，达到易切割的要求，最后合格的玻璃被送往包装车间进行包装。

实习期间，我积极参与各个环节的操作，了解了玻璃生产的流程和关键技术，通过实际操作，掌握了玻璃生产的基本技能，提高了动手能力。

3. 团队合作与沟通

实习期间，我与同事们建立了良好的合作关系，共同完成生产任务，互相学习，互相帮助，通过与同事的交流，了解了他们在工作中的经验和技能，为以后的工作提供了宝贵的参考。

四、实习收获与反思

通过这次实习，我深入了解了玻璃生产的工艺流程和技术要求，掌握了实际操作技能。同时也意识到了自己在理论知识方面的不足，需要在以后的学习中加以补充和完善。另外，实习还锻炼了我的团队合作能力和沟通能力，为我将来的职业发展打下了坚实的基础。

在反思中，我发现我在实习过程中仍然存在一些缺点，例如，鉴于这些问题，我将努力掌握一些专业知识，而不是足够掌握某些运营技能。

五、结论

这是我大学生活中的宝贵经验。

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