水泥砂浆找平施工工艺节点及施工流程说明！！太实用了！

地面水泥砂浆找平施工技术

节点示例：

地面施工流程：

清理基层→弹线→抹灰饼→刷素水泥浆

→水泥砂浆找平→养护

项目亮点：

1、配制水泥砂浆宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

其标号不低于32.5MPa，严禁不同品种、不同品种混合使用。

将标号水泥与中砂混合； 找平层砂浆的体积比为

总比例为1：3，强度等级不应低于M15。

2、根据±0.000m高程减去饰面结构厚度确定地面。

平整标高（需要时按设计要求确定），以及

周边墙基础弹线； 水泥砂浆找平层厚度不宜小于20mm。

3、同一房间内的找平层应一次性完成，严禁剩余施工。

接缝和接缝。

工艺施工图：

地面石材铺装施工技术

节点示例：

施工流程：

地面清洁→试装→水泥浆粘结层→石材铺贴→保养→晶面处理

关键点：

1、深化石材布置图前必须核对现场尺寸。 制造商和项目部共同完成图纸深化，项目部验证无误后下生产订单。

2、生产厂家应提前选定石板的颜色、纹理等，按照布置图的顺序和尺寸进行加工，并按照一致的原则对石料进行试拼、调整和编号。颜色和纹理（编号与布局图一致）。

3. 石头的六个面必须受到保护。 石材的六个面必须纵横各保护一次。 待第一层保护干燥后，涂上第二层保护。 干燥后，进行下一道工序。

4、铺贴前应先将石材一起试一下。 如果颜色、纹理紊乱，应挑选，必要时请厂家更换。

5、深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥与中砂或粗砂（含泥量不大于3%）按1：3的比例混合而成； 浅色系列石材采用32.5MPa白色水泥砂浆与白色石片1：3比例混合而成。

6、铺装大理石前，应将背面的网格布去掉，重新涂抹石材防护剂，并干燥后再铺装； 如果石材的质地比较脆弱，则必须在工厂去除网状后在石材背面打胶或打胶。 回砂处理，到货后直接铺装。

7、表面平整度：1mm； 接缝网格直：1mm； 接缝高度：0.5mm； 踢脚线边直：1mm； 板间隙宽度：1mm。

施工图片：

地砖铺设施工技术

节点示例：

施工流程：

地面清洁→将瓷砖泡水→水泥砂浆粘结层→安装标准块→铺设地砖→接缝→清洁→保养

关键点：

1、在铺设釉面陶瓷地砖之前，应对陶瓷地砖进行浸泡并阴干（浸泡至无气泡，然后取出阴干）。

2、同一空间内的装饰瓷砖颜色应一致，切边整齐，大面上不应有小片，开孔尺寸正确，不应有裂纹和缝隙。缺陷； 釉面砖不应有棱角或吹边，接缝处不应有三角孔或孔洞。 方孔。

3、墙面基层应先抹平，胶层厚度控制在7-10mm。 使用专用瓷砖胶粘牢（单块空鼓度小于15%，每块空鼓度不得超过总块的5%）。

4、地砖表面平整度误差不得超过1mm（用2米尺、塞尺检查）； 接缝网格平整度误差不超过1.5mm（用5米钢丝和钢尺检查）； 接缝高差误差不得超过0.5mm。 （用直尺和塞尺检查）； 踢脚线直线度误差不超过1mm（拉5米线、钢尺检查）； 板材间隙宽度误差不得超过1mm（用钢尺、塞尺检查）。

5、砖的排列应符合设计要求。 设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现小于整砖长度1/3的余料。

施工图片：

地面抛光砖铺贴施工技术

节点示例：

施工流程：

处理基层→弹线→预铺→铺水泥砂浆→安装标准块→铺地砖→接缝→清洁→养护

关键点：

1、抛光砖铺贴前必须进行前期布置，检查纹理、方正度，避免铺贴后出现纹理错乱、缝隙不均匀的情况。

2、同一空间内的装饰瓷砖颜色应一致，切边整齐，大面上不得有小片镀锌电焊网标准，开孔尺寸正确，不得有裂纹或裂纹。缺陷； 墙砖不得有落角、吹边，接缝处不得有三角孔、方形孔。 洞。

3、地面基层应先抹平，粘合层厚度控制在7-10mm。 使用专用瓷砖胶粘牢（单片空鼓度小于15%，每片空鼓度不超过总的5%）。

4、地砖表面平整度误差不得超过1mm（用2米尺、塞尺检查）； 接缝网格平整度误差不超过1.5mm（用5米钢丝和钢尺检查）； 接缝高差误差不得超过0.5mm。 （用直尺和塞尺检查）； 踢脚线直线度误差不超过1mm（拉5米线、钢尺检查）； 板材间隙宽度误差不得超过1mm（用钢尺、塞尺检查）。

5、砖的排列应符合设计要求。 无设计要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现长度小于整块砖1/3的边角料。

施工图片：

地毯铺设施工技术

节点示例：

施工流程：

基层处理→地毯切割→钉刺挂毯条→铺设防潮垫→铺设地毯→细节处理及清洁

关键点：

1、地毯加工前，材料含量（含毛比例是多少，是否分色）、加工工艺（毛圈、割绒、）、绒头高度（毛高）、胶垫堆积密度（k/m2） ）应予澄清。

2、铺设地毯前，地面必须用水泥砂浆找平（厚度根据地毯与橡胶垫的差异而定）。 水泥砂浆完全干燥后才能铺设地毯。

3、地毯表面应平整光滑，无鼓包、翘边现象。 花纹要精细，绒面要平整光滑。

4、地毯和大理石不得直接拼接在一起。 拼接开口处可采用过渡材料（如不锈钢带、铜带等），闭合开口处的绒毛应高出5mm。

5、地毯铺设完毕后应立即采取成品保护措施。

6、地毯、踢脚板、墙壁、柱子开口周围应平直并压紧。

施工图片：

实木地板铺设施工技术

节点示例：

施工流程：

安装地板托梁→撒防蛀粉→安装防潮多层板→铺设防潮膜→铺设实木地板

关键点：

1、安装地板时应留伸缩缝。 地板与墙面之间应预留10mm左右的地板伸缩缝。 地板之间的间隙不应超过1毫米。 铺设密度较高的地板时，每块应留有0.4毫米的间隙，以防止日后起拱。 实木地板之间应留有伸缩缝英语作文，以便在潮湿季节为木地板留出伸缩空间。 多层实木地板和强化地板可无缝拼接。

2、地板下必须铺设防潮膜，接缝处应搭接，并用胶带粘贴，防止灰尘和水汽进入。

3、木托梁应有弹性； 钻孔距离300～400mm，预埋螺杆； 木托梁距离300～400mm开沉孔，调整螺杆，龙骨底座找平； 固定时不应损坏预装螺钉。 埋设管道，木托梁与墙体间隙30mm。

4、踢脚线表面应光滑，接缝严密； 踢脚线开口应平齐3mm/5m，踢脚线与面层的接缝应为1mm。

5、面板缝隙宽度为0.5mm/钢尺，表面平整度为2mm/2m，面板接缝应平直3mm/5m，相邻面板高差为1mm/钢尺。

施工图片：

浴室地漏安装流程

节点示例：

施工流程：

定位→排水管安装→预埋

关键点：

1、地板开孔必须比排水管直径大40mm，孔壁必须打毛。 必须用专用模具支撑，并用水泥砂浆密封、分两次或多次浇筑严实。

2、地漏出口标高应根据地漏型号确定，使排水管与地漏连接紧密。

3、安装地漏时，周围砂浆应填密。

4、地漏、排水管管径必须满足排水流量要求，排水管必须设有存水弯。

5、地面找坡满足排水要求，找坡率3‰-5‰。

6、地漏顶部标高应低于地面1mm，地漏水封深度应≥50mm。

施工图片：

卫生间地面石材施工工艺

节点示例：

施工流程：

地面清洗→水泥浆粘结层→石材铺贴→保养→晶面处理

关键点：

1、淋浴房地面铺石材前，必须先制作挡水坎。 挡水坎完成面高度比石材地面低30mm。 挡水坎采用混凝土砂浆浇筑。 挡水坎与地面的接触位置必须是弧形的。

2、防水施工必须先对水坎内角进行柔性防水处理，待水坎内角防水干燥后再进行大面积防水施工。

3、淋浴房门槛石必须采用湿铺技术铺贴，防止淋浴水落到地面后向外渗透。

施工图片：

厨卫门槛石安装技术

节点示例：

施工流程：

地面清理→水泥湿浆粘结层→铺砌门槛石→养护→晶面处理

关键点：

1、铺坎石前必须先制作挡水坎。 挡水坎完成面高度应低于石地面30mm。 挡水坎采用细石水泥砂浆浇筑。 挡水坎与地面接触处应呈弧形。

2、防水施工时，必须对挡水坎内角及挡水坎表面进行柔性防水处理。

3、门槛石必须采用湿式铺贴技术铺贴，防止淋浴水掉落地面后向外渗透。

4、为防止门套受潮发霉，将门套及门套线安装在门槛石上。 门套根部留2~3mm接缝，用耐候胶密封（与门套线颜色相同或按设计要求）。

5、门槛石的长度应比门框净宽度长50mm，并应铺在中央。 门洞两侧未被石材覆盖的区域应用湿浆抹平（与门槛石同时施工）； 门槛石的宽度应与门套边缘——凸出的口对齐。 （如插口式）门套线与内缘对齐，平门套线（如带门套的）与外缘对齐。

施工图片：

2、墙柱工程

轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术

节点示例：

施工流程：

隔墙铺设定位→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装横龙骨→在龙骨内敷设隐藏管线→加固门洞、窗台洞→密封石膏板一侧→填充隔音棉→ 隐蔽验收 → 密封加石膏板另一面

关键点：

1、常规垂直龙骨是。 如果超过或小于标准竖龙骨，建议使用定制竖龙骨。

2、门洞、窗户内侧必须采用预埋踢脚板加固，并做好防腐、防霉、防火处理。

3、安装天地龙骨前，先将橡胶垫安装在天地线上，然后将天地龙骨放在橡胶垫上进行安装。

4、在不平整的地面上封堵石膏板时，应先在下部开口150mm处安装水泥纤维压力板（防潮防水），然后再对石膏板进行封堵。 封第二层石膏板时，下部开口不应直接落到地面，而应与地基齐平。 口高安装。

5、自攻螺钉应沉入板面深度0.5mm-1.0mm，不得撕破薄纸露出灰泥。

6、石膏板与石膏板之间留3-5mm间隙为宜。

7、将石膏板拧到密封面上之前，必须将螺纹拉紧。

8、高度超过4m的隔墙宜采用100系列隔墙龙骨，或按设计要求加装钢框架。

施工图片：

卫生间镀锌方形隔墙施工工艺

节点示例：

施工流程：

隔墙布线定位→焊接钢架→焊缝防锈处理→捣实混凝土楼梁→密封硅酸钙板→挂网→水泥砂浆配料→涂防水涂料→铺石

关键点：

1、方钢框架采用镀锌产品，焊接点涂有防锈漆。

2、镀锌方管两侧每隔600mm钻通风孔。 （避免焊接时因高温、缺少通风孔而导致镀锌方管变形）

3、钢架焊接完毕后，底部浇筑300mm高的混凝土楼梁，宽度按设计要求。

4、内层硅酸钙板用自钻螺钉固定，然后挂网。 网挂采用自然平装法（即不要太平，而是有一定的弧度）。

5、抹水泥砂浆时，先在硅酸钙板上刷一层胶凝素浆，然后抹水泥砂浆。 水泥砂浆涂抹层应控制距石材背面7-10mm。

6、待水泥砂浆抹灰层完全干燥后进行防水施工。

施工图片：

石材灌浆施工技术

节点示例：

施工流程：

铺石板 → 预先排列石块 → 固定板 → 填充桨 → 填缝

关键点：

1、石材采用湿挂灌浆施工时，固定石材的钢网应与预埋件连接牢固； 每块石块和钢筋应有不少于4个拉点； 拉拔用的铜线应具有防锈性能。

2、暗石由32.5MPa普通硅酸盐水泥与中砂或粗砂（含泥量不大于3%）按1：3的比例混合而成。 浅色系列石材采用32.5MPa白色水泥砂浆与白色石片按1：3的比例混合。

3、灌浆前，用填缝材料暂时密封板缝，避免漏浆； 灌浆应分层进行镀锌电焊网标准，每层灌浆高度不应超过板高的1/3。 初凝后捣实，继续灌浆。 灌浆距离距板材上边缘50mm为止。

施工图片：

墙石干挂施工工艺

节点示例：

施工流程：

铺设石板→安装钢架→安装石材→涂胶封闭开口

关键点：

1、所有钢材规格符合国家标准并热镀锌，焊接件均经过防锈处理。 不锈钢石材连接挂件采用202以上钢号，沿海地区采用304号钢。

2、高度范围内的墙体垂直方向必须采用5﹟镀锌角钢，水平方向必须采用40mm×40mm镀锌角钢。 间距根据石材水平接缝的布置情况确定。 高度以上的墙壁必须在垂直方向使用8﹟镀锌角钢。 槽钢横向采用50mm×5mm镀锌角钢，间距根据石材横缝布置确定。

3、现场钢架布置应按石材布置图进行； 挂件与钢架连接应正确（反接、焊接）

4、单块干挂石材的面积一般不超过1.5平方米。 室内干挂石材厚度应大于20毫米，室外干挂石材厚度应大于25毫米。 对于大而薄的石板，应在背面粘上加强条。 防止翘曲、变形； 干挂石墙无胶水污染。

5、干挂石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求； 避免钻孔或切槽时出现定位不正确、数量不足、深度不够、孔槽壁过薄等质量问题。

6、立面垂直度1mm/2m垂直检测尺； 表面平整度1mm/2m直尺和塞尺； 正负角度垂直度1mm/直角检测尺； 接缝高度差0.5毫米/钢尺和塞尺； 接头直线度为1mm/拉5m钢丝和钢尺，小于5m则将钢丝拉过； 接缝宽度为1mm钢尺。

施工图片：

屋顶石材干挂施工技术

节点示例：

施工流程：

铺设石板→安装钢架→安装石材→涂胶封闭开口

关键点：

1、所有型钢规格均符合国家标准并热镀锌，焊接件均经过防锈处理。 不锈钢石材连接挂件采用202以上钢号，沿海地区采用304号钢。

2、现场钢架布置应按石材布置图进行； 挂件与钢架连接应正确（反接、焊接）

3、单块干挂石材的面积一般不超过1.5平方米。 室内干挂石材厚度应大于20毫米，室外干挂石材厚度应大于25毫米。 对于大而薄的石板，应在背面粘上加强条。 防止翘曲、变形； 干挂石材无胶水污染。

4、干挂石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求； 避免钻孔或切槽时出现定位不正确、数量不足、深度不够、孔槽壁过薄等质量问题。

5、顶石后缘应后退5mm，周围铲网宽40mm。 背面应不少于3#镀锌扁铁，石材应用AB胶干挂。 当石材边长超过600mm时，必须在中间和边缘周围加扁铁。 扁铁连接成网状。

6、顶部石材两端采用干挂扣件连接（石材侧挂开槽），石材干挂AB胶用于粘接石材； 当石材边长大于600mm时，在中间点使用石材干挂AB胶将挂件固定在平整的石材上。 铁粘接； 端石必须放在墙上，石材干挂用AB胶粘合牢固； 表面平整度用直尺和塞尺测量为1mm/2m。

施工图片：

顶棚玻璃/镜子安装施工技术

节点示例：

施工流程：

基本制作→排版→玻璃/镜子加工→玻璃/镜子安装→涂胶修边→清洗

关键点：

1、基层采用多层板（背面经过三防处理），必须平整、牢固。 平整度允许误差1mm，避免安装不平整造成损坏。 安装前必须将基层清理干净。

2、先在背面贴上专用保护膜，然后将四周后退10mm，贴3mm厚的海绵贴（宽度根据玻璃/镜子的大小而定），将3mm厚的海绵贴以间隔300mm的条状贴在玻璃/镜子上。长边起到定位校正作用。

3. 如果玻璃/镜面安装时没有固定件，请使用结构胶将其粘合到基板上。 在胶水干燥前固定下支撑架。 待胶水干透后，取下支架。

4、安装后清洁玻璃/镜子时，严禁使用酸性清洁剂或含有研磨粉的去污粉进行清洁。

5.玻璃/镜子用中性耐候胶封闭。

6、设备安装在玻璃/镜面上时，必须准确测量开口的位置和尺寸。 为了防止镜子开裂，背面四周要用AB胶粘合。

施工图片：

墙砖铺设施工技术

节点示例：

施工流程：

处理基层→弹线→将瓷砖泡水→抹水泥砂浆→安装标准块→铺地砖→接缝→清洁→保养

关键点：

1、铺设瓷砖前，检查原墙面是否有空鼓现象。

2、在铺设釉面陶瓷地砖之前，应将陶瓷地砖浸泡并阴干。 （浸泡至无气泡后取出阴干）

3、同一空间内的装饰瓷砖颜色应一致，过切边缘整齐，大面上不得有小片，开孔尺寸正确，不得有裂纹或裂纹。缺陷； 墙砖不得有落角、吹边，接缝处不得有三角孔、方形孔。 洞。

4、粘贴要牢固（单片空鼓度小于15%，任何时候都不超过总数的5%）

5、砖的排列应符合设计要求。 设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现小于整块砖长度1/3的废料。

6、立面垂直度1mm/2m垂直检测尺； 表面平整度2mm/2m直尺和塞尺； 正负角度垂直度2mm/直角检测尺； 接缝高差0.5mm/钢尺和塞尺； 接头直线度：1mm/5m的钢丝和钢尺，小于5m的钢丝； 接缝宽度：1mm/钢尺。

施工图片：

3、吊顶工程

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

节点示例：

施工流程：

弹出吊顶完成面线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→找平龙骨→进行隐蔽验收→安装石膏板

关键点：

1、吊顶内所有管道、消防设备等必须在封板前进行测试验收，方可安装石膏板，避免封板后出现管线堵塞、消防管道漏水等问题。密封，导致成本增加。

2、长度超过15m的各类石膏板吊顶均应预留伸缩缝，伸缩缝两侧应设置独立的主副龙骨。

3、将石膏板拧到密封面上之前，必须将螺纹拉紧。 （石膏板接缝需预留3-5mm间隙）

4、自攻螺钉应装入板面深度0.5mm-1.0mm，不得割破纸面露出石膏。

5、吊顶吊杆超过1.5m时，须加反支撑，主龙骨应根据房间短跨长度起拱3‰~5‰。

6、安装灯光吊灯的位置应预设400*400*18mm的多层板。 板面与龙骨面平齐。 多层板采用8mm吊杆固定在地板底部和龙骨上，连接牢固。

7、安装较重的吊灯时，应在封板前嵌入挂钩/链条（挂钩/链条的承载能力根据灯具的重量确定）。

8、主、副龙骨安装前应考虑采光孔、喷头、通风孔、检查口等位置，避免安装设备时损坏主、副龙骨。

施工图片：

金属板吊顶施工技术

节点示例：

施工流程：

弹线→安装边龙骨→安装吊杆→安装副龙骨→安装盖板→安装板条

关键点：

1、检查口周围应安装附加龙骨，附加龙骨应用铆钉固定。

2、盖板安装前，必须对吊顶内的所有管道及消防设备进行测试验收，方可安装盖板。

3.安装光吊灯的位置应由400*400*18mm多层板预设。 板表面与龙骨表面齐平。 多层板固定在地板的底部和龙骨的底部，并使用8mm臂固定，并且连接牢固。

4.安装重吊灯时，在安装盖面板之前（根据灯的重量确定钩/链轴承容量）。

5.当天花板繁荣超过150万时，必须添加计数器支撑，并且根据房间的短跨度，应将主龙骨拱起3‰〜5‰。

6.板表面不应明显变形，弧形板的弯曲表面应光滑，并且板表面应干净。

7.侧龙与板和墙之间的界面应紧密。

建筑图片：

内角插槽构建技术

节点样本：

关键点：

1.石膏板内角凹槽：使用高密度中型纤维板。 高密度木材材料可用于高湿度的区域。 它们是根据设计规范进行定制和处理的。 安装前必须进行防湿处理。

2.木制产品内角凹槽：根据设计规格在木制产品工厂进行定制和处理。

3.石内角凹槽：根据设计规格在石材工厂进行定制和加工。

4.其他内角凹槽：如果内角两侧的材料不同，请在易于处理的材料中制成凹槽。

建筑图片：

空调通风口安装过程

节点样本：

关键点：

1.需要配备木制框架的空调，空调，空气插座，通风风扇等，以促进空气通风孔和设施的安装并防止冷凝水。

2.必须根据机械和电气安装单元的空气流量计算空调插座和返回空气百叶窗的尺寸。

建筑图片：