机械加工工艺技术与误差的探讨及解决措施分析

机械加工工艺和技术在发展过程中不断得到改进，特别是在机械工具的使用功能和性能方面机械工艺技术，在不断调整和改进的背景下，达到了高效运行的目的。但是实践表明，在机械生产过程中，由于机械产品的大小、生产类型等因素，对生产工艺技术提出了不同的要求，这往往导致生产过程中出现生产误差。因此，不断提高机械加工工艺技术水平，减少误差的发生，已成为相关生产单位的重要任务。一、机械加工工艺相关知识的探讨众所周知，机械加工工艺的过程比较复杂，因此往往需要有指导性的规范对其进行严格的约束，这个规范就是工艺规范。工艺规范是指在工艺加工过程中，工艺技术人员需要以实际的产品数量和形状规范作为产品生产的依据，在机械加工过程中严格按照工艺流程进行加工[1]。此外，相关单位还需要将这些工艺规范制定成相关文件。换言之网校头条，这些文件就成为工艺规范。 在工艺加工过程中，工艺规程是最重要的技术文件，对加工起着指导和规范作用。工艺规程是一种指导性文件，在实际操作中，往往需要根据加工流程进行相关调整。但需要注意的是，工艺规程是整个加工流程的基础，之后相关工作人员还会对机械零件的形状、尺寸、相对位置等进行适当的调整机械工艺技术，最终经过一系列的生产环节，加工成优质的成品。

2、机械加工工艺误差原因研究实践表明，机械加工工艺中产生误差的原因是多方面的，其中最重要的原因主要表现在以下几个方面，即：（一）加工过程中存在定位误差。加工过程中存在定位误差。一般定位误差有两方面，一方面是定位不准确误差，另一方面是基准错位误差。在零件加工过程中，相关人员需要保证所选用的几何要素具有一定的正确性[2]。这与陈振斌在《浅谈机械加工工艺误差的控制方法》一文中的观点类似。并以此为基准，如果设计基准与定位基准不能完全吻合，就会产生基准错位误差。夹具定位原件与工件定位面之间会形成一定的定位副，当定位副制造过程中定位副之间的配合间隙发生变化时，零件的变动量最大，此时的误差就是定位副加工不准确误差。 通常定位副加工不准确误差会在加工工件的调整方法过程中产生，如果采用试切法对工件进行相应加工，通常不会出现类似问题。 （二）机床生产中的制造误差机床生产过程中，最常见的三种误差是导轨误差、传动链误差和主轴回转误差。导轨误差主要是指导轨制造误差和使用过程中不均匀磨损的影响而产生的误差。导轨是指确定机床各零部件位置和关系的基准，是保证机床平稳运行的重要依据。

一般而言，传动链在使用过程中都会产生磨损，传动链两段之间的差异以及制造、装配时产生的误差统称为传动链误差。如果主轴在实际回转轴线与平均回转轴线之间变化，那么此时的变化量就称为主轴回转误差，它将直接影响加工零件的精度。 （三）变形后的工艺系统误差 在机械加工过程中，与夹具、刀具、机床等强度部件相比，硬度较差的工件在加工过程中容易产生变形[3]。这与魏国宏在《论机械加工工艺的误差及原因》中的观点类似。这种变形很容易导致机械加工工艺误差。由于外圆车刀在加工表面的硬度较大，因此在生产过程中这种变形往往被忽略。此外，加工刀具也存在一定的误差。加工刀具的误差主要是夹具和刀具的误差。在夹具的使用过程中，确定加工位置往往具有重要意义。 夹具在使用过程中如果出现几何误差，很有可能造成严重的后果。刀具在长期使用过程中，经常会出现磨损，磨损通常会对加工零件的尺寸和形状产生直接的影响。不同类型的刀具和刀具类型对加工零件的精度影响也不同。受机械工艺误差的影响，普通刀具的影响相对较小，甚至可以忽略不计。

3.解决机械加工工艺误差问题的措施分析解决机械加工工艺误差问题需要做到以下几点，即：首先，要注意减少工艺中的直接误差。机械加工工艺实施过程中，有些误差是可以在发生之前就减少甚至避免的。因此，这就要求工作人员从工艺开始就要高度重视那些可以避免的误差，及时对误差进行修复和改进。这是减少工艺误差最常用的方法[4]。例如，在磨削薄板零件的两个端面的过程中，通常可以选择相应的胶粘剂，将原零件在自然状态下进行粘接，并保证粘接在光滑的平板上。然后需要将其放置在磁力吸盘上。将端面磨平后，将零件取下，然后以此上端面为重要参照，磨削另一面。这样，磨削后的薄板的刚性就会很强，不会出现变形的问题。 其次，要及时补救误差，控制误差范围。机械加工过程中，有些误差是不可避免的，在这种情况下，如果能及时补救误差，还是可以减少误差发生所造成的损失。比如，人为故意制造的新误差可以抵消原有的误差，最终达到补救误差的目的。最后，可以对误差进行合理的分组。实践表明，采用误差分组的方法，可以有效提高加工精度，降低误差发生的概率[5]。这与吴桂生在《机械加工工艺的误差及成因》一文中的观点十分相似。

误差分组主要是指在原有的基础上按照一定的尺寸和误差大小进行相应的分组，保证每组的平均误差能够减小，然后进行相应的调整，使总体误差尽可能减小。应用此方法可以最大程度地提高机械加工过程的精度，达到减小误差的目的。摘要：本文主要从三个大方面入手，第一方面简要介绍了机械加工过程的相关知识，第二方面探究了机械加工过程误差产生的原因，第三方面分析了解决机械加工过程技术误差的措施。通过分析，明确了机械加工过程中还存在一定的误差，机械加工过程技术误差已经成为阻碍机械工业快速发展的重要因素，为此，控制机械加工过程误差已成为相关单位的重要任务。然而，由于机械加工过程误差形成的因素极其复杂，为了达到有效控制误差的目的，必须确保能找到有效的措施来控制和尽量减少误差的发生。 只有这样才能不断提高工序的精度和质量,不断促进机械工业的发展.第二条:玻璃幕墙施工技术及误差控制探讨1.引言玻璃幕墙作为建筑物的外部防护结构,具有建筑艺术、形成建筑空间、提供舒适的环境、方便人们的生活、节省社会资源、避免雷击、火灾等自然灾害的优良性能.玻璃幕墙受到众多设计师的喜爱,已被设计师广泛应用于各类建筑物的外墙装饰中.

玻璃幕墙安装施工过程是深化设计、完善工艺流程、工序操作和质量控制的载体，施工工序繁多，只有严格控制与检查才能确保工程质量。本文笔者结合工程实例，就玻璃幕墙施工工艺及误差控制进行探讨，供同行借鉴。2、工程概况G38商务写字楼，建筑结构26层，建筑高度80m，建筑面积1.5万平方米，采用纵横隐玻璃幕墙与全隐框玻璃幕墙混合结构组成。幕墙玻璃采用6+12A+6mm遮阳LOW-E玻璃，保温性能好。幕墙节点图：图1玻璃幕墙水平节点图2玻璃幕墙横断面节点三. 施工工艺 玻璃幕墙施工流程 测量放样-预埋件安装-支撑安装-柱定位放样-转接件安装-柱安装-防火隔墙板安装-防火棉或保温棉安装-梁安装-玻璃安装-收缝及装饰条安装-填缝及涂耐候胶-幕墙清洗-工程验收。 （1）测量放样 以幕墙网格图为依据，结合土建总包给出的高程点、有关尺寸及轴线位置，利用砝码、钢丝绳、测量器具、水准仪等在主体结构上确定幕墙成品面、柱、梁及转角的基准线，并用经纬仪校对。逐层放样，消除误差，使网格测量放样与主体结构测量控制线重合，经设计、监理人员同意后，适当调整幕墙轴线，以满足幕墙构造要求。

（2）支撑安装 ①预埋铁件定位。预埋件中心尺寸与幕墙柱网格尺寸相对应。土建施工时，根据幕墙网格尺寸确定幕墙柱位置，根据图纸预埋件设计标高，用钢丝将预埋件固定在结构梁钢筋上。 ②对照柱放线。柱中心线也是两连接件之间的中心线，因此安装时应注意控制连接件位置，偏差应小于2mm。 ③拉一条水平线，控制水平高度和深度。虽然预埋时已调整好水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍应拉一条水平线，控制其水平位置和深度位置，确保连接件安装准确。 ④固定。在准确确定连接件三维空间定位后，应对连接件进行临时固定。 ⑤防腐。 连接件在车间加工后应进行热镀锌处理，支架焊接时不得破坏镀锌层，满焊永久固定后应做防腐处理，表面涂防锈漆。 （3）定位与放柱 ①选择关键层并清理干净，防止杂物影响放柱。在关键层上找准关键点并固定加固，用水平尺找平此点，以便根据需要找水平线。 ②为保证柱安装的误差在规定的范围内，放柱时还需要找辅助层找平，保证两点形成一条定位线，辅助层可以是一层也可以是多层。 ③确定关键层和辅助层后，在关键层上找准放柱的定位点，定位点一般在变位面与转角交界处。 当平面幕墙较长时，可以将其置于平面的中间，但此时必须调整位置，以保证线、面空间的统一。

重点点不少于两个，重点点的数量根据各立面变化的复杂程度和整个施工平面、设计形式而定。 ④ 找到所有的定位点并进行调整固定。 ⑤ 从定位点拉水平线，水平线用20#铁丝拉直，用花篮螺栓紧固，铁丝必须拧紧，有时可用多个花篮紧固。 ⑥ 水平线拉直调整好后，进行水平分划。 ⑦ 为防止外力影响，必须固定调整后的垂直线，固定时必须固定平稳准确，同时避免外界撞击对其影响。应注意对已布放的线进行保护，有条件的可用经纬仪对固定好的垂直线重新进行校准。 ⑦ 为保证安装阶段的准确性，对所布放的线必须进行充分的检查复查；应检查不同的区域，确保没有错误； 确保其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线，由于转角位置的玻璃格栅位置与柱格位置不在同一位置，放线时应注意转换，并反复检查。 （4）转接件的安装 ①安装铁角架前，必须将安装好的连接件清理干净，如有污染或腐蚀，必须重新做防腐处理。 ②前道工序完成后，必须安装铁角架，铁角架应与预埋件焊接牢固。 （5）柱的安装 ①画水平线。合理、科学地设置垂直基准线，每隔3层设置水平收口线，并用水平仪检查调整。 ②设立幕墙基准面。垂直基准线是沿柱外侧的一条垂直线，垂直基准线与水平收口线组成基准面，柱外侧与基准面重合。

③立柱安装。用螺栓将连接角码和连接芯套固定在立柱上。工人将立柱放在将要安装的位置旁边，将立柱竖立起来，连接角码的一端在上，下端插入下层立柱顶部的芯套内。连接件与支撑对齐，螺栓预紧，调整立柱，使立柱外侧移到基准平面上。④测量误差。基准平面确定后，检查各立柱外侧是否在基准平面上，自检后如有问题，必须纠正。⑤用经纬仪检查。立柱调整后，还应进一步用经纬仪测量误差调整。⑥定位。安装到顶层后，用经纬仪校准垂直度，检查无误。全部调整完毕，用经纬仪检测，符合要求后，立柱定位完成。 定位柱验收时，如超出误差标准范围，仍需调整，如在允许误差范围内，则不需调整。将竖龙骨与结构连接的所有螺栓、螺母、垫圈紧固并焊接好。所有焊缝按设计要求重新焊接，并将焊剂打掉。清理检查符合要求后，刷两遍防锈漆。 (6)防火隔墙板安装 ①布置防火槽。防火槽应严格按照加工图进行加工制作，运到现场后，按编号摆放到指定的楼层进行安装。 ②安装。防火槽摆放到防火隔墙处，必须按设计图准确摆放。 ③螺钉固定。防火槽一端固定在结构梁上，用钉子固定，另一端固定在梁上，用螺钉固定。 ④涂防火密封胶。 防火槽固定牢固后，防火槽与结构梁之间、防火槽与幕墙之间的缝隙均用防火密封胶严密密封。

（7）防火棉、保温棉安装 ①防火棉应符合国家标准。选择干燥晴天将防火棉填入防火槽内，用镀锌钢板封严，用螺钉固定牢固。阴雨天气不能安装防火棉。 ②保温棉可安装在主墙外侧，也可安装在幕墙框架内或直接贴在玻璃背面。独立安装保温棉时，应加钢筋加强筋，将玻璃棉与加强筋用螺钉固定。保温棉应与面板安装同时进行，并应采取措施防止被水浸湿。保温棉与框架之间的缝隙应用胶带密封。 （8）玻璃板安装 ①玻璃板应按编号摆放在指定楼层，并应做好防护措施，防止其他专业施工人员碰撞。 ②将玻璃板吊到需要安装的位置，并按设计要求按室内外两侧摆放正确。 将玻璃放在横梁上，调整玻璃位置，使玻璃定位基本准确。③初装后调整玻璃板。调整标准有水平、垂直、平整。水平平整指横梁，垂直指立柱；面平整指所有玻璃在同一平面或弧面。室外调整后，检查室内区域是否平整，尺寸是否符合设计要求。④玻璃板调整好后，应立即固定。主要用不锈钢螺栓固定在立柱、横梁上。⑤每次玻璃安装，从安装过程到安装结束全过程都要进行质量控制，检查板本身是否有问题，接缝尺寸是否符合设计要求，接缝是否水平垂直，玻璃板有无错位。

（9）注耐候密封胶 ①填充泡沫棒：选择合适规格、质量合格的泡沫棒插入需注胶的接缝内，垫棒与板边保持足够的摩擦力。 ②清理注胶缝：选择干净、不掉毛的洗涤布和二甲苯，在注胶前半小时内用“两抹布法”清理需注胶的接缝。 ③粘贴美纹纸。 ④注胶：胶缝清理后半小时内应尽快注胶，超过时间应重新清理。 ⑤刮胶：刮胶时应顺着同一方向进行，使胶缝平整。 4、幕墙转角处面板对接精度的控制 一般而言，转角处是消除局部误差和累积误差的最佳位置，但也是由于控制不到位而容易降低美观度的地方。 对于现场无法加工的转角面板，首先放样人员应严格执行技术规定，准确测量、放样放线，避免误差累积，并绘制详细的数据图表，分析误差产生的原因及消除误差的解决方法，计算出需消除的误差值，通过转接器的三维调整功能，准确定位幕墙柱。幕墙柱在永久固定前，必须用激光经纬仪进行整体检查，由施工队用铅坠进行局部检查，确认无误后，满焊加固。接下来安装幕墙梁，用光学水准仪在每个施工面的中间和两端预先找好基准点，以中间基准点为主控制基准点，所有水平标高均以主控制基准点近似求误差，以消除累积误差。最后，应通过放样结果和实际安装龙骨尺寸检查转角处计算面板尺寸。 当二者之差在1mm以内时，即可采用计算尺寸，否则应采用现场尺寸，此时技术人员即可按照计算结果进行角板制作。

5.结语幕墙施工工艺是深化设计、完善工艺流程、工序操作和质量控制的载体；其施工工序繁多，只有严格控制和检查才能保证工程质量。参考文献摘要导言：摘要1：在工业不断发展的背景下，机械应用的数量逐渐增多，在一定程度上带动了我国机械工业的更好发展。然而在机械工业的发展中，机械加工工艺的误差成为阻碍其发展的重要因素，因此这一问题应引起相关行业的高度重视。本文主要对机械加工工艺及误差进行深入分析，旨在寻找解决机械加工误差问题的有效措施，不断提高机械加工工艺水平，达到不断促进机械工业发展的目的。摘要2：现阶段，机械制造技术的兴起，机械制造操作技术的变化和创新，在加工工艺中得到广泛的应用。针对不同的零件可以采用专用加工工艺，高效加工制造，促进工艺的快速进步，加快生产速度，取代落后的生产方式。 此外，还可以应用信息化制造技术，进一步提高制造水平，有利于促进机械工业的可持续发展。摘要3：随着改革开放的不断发展，我国机械工程技术运行水平得到了快速的进步，机械工程技术的发展也呈现出越来越激烈的趋势，这方面的论文、书籍、论坛、会议等日益增多，并迅速进入很多人的眼中。

随着第三次科技革命的到来，科学技术被提升到更高的层次，人类文明逐渐从蒸汽技术、电力技术转向科学技术，给人们带来了便捷的生活方式，改善了人们认识和思考事物的角度，推动人类走上了智能化发展的道路。本文探讨机械工程技术的发展趋势，看看机械工程技术给人们带来了哪些变化。原创性声明（模板）我郑重声明，所提交的论文是我在导师指导下独立取得的研究成果。除文中特别标注和引用的内容外，本文不包含任何其他个人或团体已经发表或撰写的作品。我充分了解，本声明的法律后果由我承担。签名：日期：20年月日