24个典型问答让你了解IATF16949质量管理体系

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01

这些组织可以申请认证？

答：汽车、载货轿车、客车、摩托车及部件、配件的生产厂商。不包括工业（吊车）、农业（小客车）、建筑业（安装工程车）、矿业、林业等用车生产厂商。

02

混和性生产的企业工程公司质量管理体系简介，只有少部份产品是提供给车辆制造厂的，能够做认证？

答：可以。公司的所有管理都应按执行，包括车辆产品技术方面。假如生产现场可区分开来，可只对车辆产品制造现场按管理，否则整个车间应当按执行。

03

​某车辆厂生产磨具、夹具、工装之类，能够申请认证？

答：不能。磨具产品生产厂虽然是车辆供应链厂商的供方，但所供产品不是适于车辆上的，所以不能申请认证。类似的也有货运供方等。

04

按机制运行多久时间才可申请认证？

答：IATF规定，组织的运行业绩要有12个月，实际告诉我们要有12个月的运行记录。但12个月并非指机制文件公布后12个月，只要组织先前有足够的绩效记录满足了12个月也可以。非车辆产品生产运行记录只要3个月就可。

05

生产车辆零件的公司，主要供应修理市场，能够申请认证？

答：不能。车辆供应链是指所供产品应当装在整车厂出厂新车上的产品零部件，不包括修理市场产品。但若果是整车厂指定销售点并按整车厂的计划配送，还是可以申请认证的。

06

产品由本公司设计下来，但与客户协议的开发合同中，设计责任是客户，本公司是否有产品设计责任？

答：公司是有产品设计功能的，但无产品设计责任。

07

本公司的产品设计是外包给车辆设计院设计下来的，那本公司是否有产品设计责任？

答：有。即将初审时包括设计院在内。产品设计责任，倘若不是客户，就是组织自己，两者必居其三。

08

对于壳体跃层的生产厂，客户的要求是，在产品图纸的基础上，保证足够的金属铣削余量，而壳体余量是由本公司自己设计下来的，请问本公司是否有产品设计责任？

答：无产品设计责任。产品设计责任是针对最终产品图样而言的，壳体跃层图属工艺过程图，是制造过程设计。

09

组织的品质目标值很低是否能通过认证？

答：目标设定和行业、加工工艺、公司的经营规划有关。目标设定要根据车间实际，没有签署是容许的，只要有缓解对策就可。但目标连续三个月都没有签署，就该反省修订目标。

10

正在进行基础设施改建的公司，建造一座新的生产工厂，是否能进行现场初审？

答：可以。只要组织按运行，完全符合标准要求就可以申请认证。但对产品品质有影响的过程要有临时性的举措，并在新生产场地开始生产前，进行作业打算验证。

11

过程业绩和品质目标有何关系？

答：组织的业绩是指组织最终满足客户要求的品质目标值，组织的过程业绩是指组织完成最终目标的后边过程指标。过程业绩指标是为了完成品质目标而设定的。诸如准时交货率，是采购准交率、委外准交率、生产计划签署率几个指标的实现，因而达到准时交货率这个指标的。

12

组织内部初审能够用按部委或按程序文件形式进行稽核，而不用过程步骤初审表？

答：可以。IATF组织发布的《审核检测表》，于2004年6月宣布停止使用，是针对全球第三方认证中心而言的，并不是针对内部初审所说的。组织在对品质管理机制进行稽核时，依然可以借鉴使用。其实，鼓励组织选用过程步骤进行初审。

13

监视和检测资源是否都要进行周期检测？

答：不一定。对检测设备的控制，不是对所有场合下使用的检测设备都应当推行，非常是测量和检定，仅对这些在还要确保产品品质合格的场合下使用的检测设备进行。对于其他场合使用的检测设备，组织考虑选用其他的方式，防止增加费用，比如万用表、卷尺、钢卷尺等。纯粹适于监视的检测设备，也可不进行周期鉴别，由于他们不直接否认产品的符合性，如密封性实验的气压表，控制台上的电流表等。

14

服务要求指哪些？

答：：2000标准中，产品分成了4种通用的类型，即服务、软件、硬件、流程性材料。在车辆制造业中的产品只有软件和步骤性材料，没有服务和硬件的产品。虽然有也仅仅支持，不能独立地认证。因而，我们所说的服务在：2015标准中被描述成了交付后的活动，而在：2016标准中，依然描述成服务。

15

通过认证后多久时间才会领到证书？

答：现场初审分为两个阶段，第一阶段初审称为文件初审，初审通过后的3个月内，进行第二阶段的即将初审。组织在3个月内对不符合项进行整改关掉，认证中心对整改完成状况进行验证，这些验证或许是书面的，也或许要到现场进行验证。验证完成后若果符合要求，则表示组织通过了：2016认证，此后算起，通常不少于3个月就可领到认证证书。留意，这也是一般状况，不同认证中心或许不一样。

16

监督初审多久时间进行一次？

答：从第二阶段现场初审后算起，第6个月进行第一次监督初审，之后每12个月进行一次监督初审，有两次。

17

公司在：2016即将认证前，供方是否都要先通过：2015的认证？

答：：2016中“7.4.1.2供方品质管理机制的开发”中要求，即便客户另有规定，否则组织的供方应通过经认可的第三方认证机构的：2015第三方认证。但也要留意例外的状况，客户有书面的认可工程公司质量管理体系简介，组织的供方也可不要求认证。但虽然客户准许，组织也应按：2015对供方进行品质管理机制的开发。或许会在计划推行的最大期限内（证书有效期的3年内），要有达到以上要求的计划，并对其进行监督检测，确保能按计划完成。

18

公司的供方有一些是十几个人的小企业，基础很差，如何对它们进行品质管理机制开发？

答：对供方管理机制开发的优先次序取决于供方的品质业绩和所公用产品的重要性等。如对供方进行轮训、要求供方按：2015施行、到供方现场进行二方品质管理机制初审等。

19

供方不按公司的要求推行品质管理机制，更换供方，采购费用又会增加，这如何办？

答：供方的品质管理机制，你不推，他是不会动的，应确立“与供方的互惠的关系”的思想，采取多种形式技巧，逐步引导供方提升品质管理水平。对这些不求进步、供货品质又得不到保障的供方，考虑组织的长远稳定发展，应逐步淘汰。

20

供方是国家特小型企业，如何对其进行品质管理机制开发？

答：假如供方是特小型企业，阐明其品质管理机制比组织管理的要好，不要开发，但对于组织对其的特殊要求，组织仍规避其进行开发，如供方递交控制计划的编制，可通过补习学习来实现开发。

21

本公司在供方处采购的产品量过小，怎样进行供方的品质管理机制开发？

答：要提要求，或通过后边商提要求。

22

供方以技术保密为由，不递交PPAP如何办？

答：对供方进行PPAP轮训，牵涉技术保密的部份可以不递交，其他是一定要递交的。

23

公司产品没有特殊特征可以吗？

答：客户是否有要求？假如有，自然就有。假如客人没有提出，则组织自己确定。假如没有确定，就看组织在生产过程中是否发生过产品品质问题或客人投诉。很多问题若果是制造过程中的问题，阐明组织在辨识特殊特征上做得不够充分。

24

哪些是客户的特殊要求？

答：：2016认证初审，一是颁授证书，符合：2016品质管理机制要求的证书，二是符合客户特殊要求。组织按标准要求完全做到了还不够，需要按不同客户的个性要求去做到，能够真正意义上符合：2016。客户的特殊要求，如客户的产品型号要求、运输要求、采购要求、新产品开发的企划要求（APQP）、生产件批准要求（PPAP）、过程能力指数要求、量具的重复性重现性要求（GRR）和PPM要求等。

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