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碱洗工艺是将铝材置于以氢氧化钠为主要成分的强碱性溶液中进行蚀刻反应。此工艺的目的是进一步去除表面污物，彻底清除铝材表面的自然氧化膜，露出纯净的金属基体，为后续阳极氧化均匀导电、形成均匀的阳极氧化膜打下良好的基础。碱洗时间适当延长，可使铝材表面平整均匀，消除铝材表面轻微的粗糙痕迹，如模痕、碰伤、划痕等；较长时间的碱洗可获得均匀柔和的漫反射表面（即砂面）三氧化二铝和氢氧化钠，无强反射。但碱洗时间过长，既浪费铝资源，也会使铝材产生尺寸偏差，可能露出原有的内部组织缺陷（如粗晶、偏析等）
碱洗原理
铝材表面有一层自然氧化膜（约0.01-0.05μm），因此碱洗过程首先溶解的是自然氧化膜三氧化二铝和氢氧化钠，即自然氧化膜与氢氧化钠反应生成铝酸钠和水。理论上应该不会有气体析出，但在实际生产中，由于铝材表面自然氧化膜很薄，反应完成很快，所以铝材放入碱槽后，看上去马上就有气体析出，其实这个过程是两个化学反应相继发生的结果。
第二个反应是基体铝与氢氧化钠水溶液反应生成铝酸钠并放出氢气。其实整个化学反应过程并不是那么简单就能完成的。在强碱性水溶液中，铝酸钠还会进行如下水解反应：
从反应方程式可以看出，提高氢氧化钠的浓度，会使反应向生成铝酸钠的方向发展，也就是可以抑制水解产物氢氧化铝的生成。因此，当铝酸钠继续增加时，必须不断提高氢化钠的浓度。当不能有效抑制氢氧化铝的生成时英语作文网，就会在罐壁、热交换器及空气搅拌管道上形成相当坚硬的白色沉淀物，形成贝壳状水垢，这就是氢氧化铝脱水反应的结果。一旦氢氧化铝发生脱水反应，就不能再通过提高氢氧化钠浓度的方式来消除白色贝壳状水垢（Al2O3）。
碱洗工艺
在整个化学前处理过程中，碱洗是一道非常重要的工序，对铝的表面质量起着至关重要的作用。影响碱洗速度和铝表面质量的工艺因素主要有溶液中游离氢氧化钠的浓度及铝离子含量、槽液温度、处理时间等。
碱性清洗缺陷
铝材在经过碱洗后，特别是碱洗砂表面处理后，经常会暴露出一些表面缺陷。外观粗糙、斑点、流痕是碱洗常见的三大缺陷。这些缺陷很大一部分是铝材本身就有缺陷，但是没有经过碱洗，肉眼是检测不到的。当然，不能否认碱洗工艺和操作不当也会造成一些表面缺陷。
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