混凝土粉磨生产要想达到高产、低消耗，就应当对混凝土磨入磨物料化学功耗、研磨体、喂料、通风等指标进行合理控制，混凝土粉磨工艺的操作需达到以下详细要求：
1、刚刚从回转窑下来，冷却的熟料气温还一直较高，超出80℃不准许入磨，冷却到50℃以下再去粉磨。并且入磨熟料、混合材和石膏应当符合品质（氧化物成份、f-CaO、SO3、含量）要求，细度不得小于30mm，混和材水份不小于2%。
2、入磨物料喂料计量控制系统不论设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其主料精度应在±1%以下。
3、将不同规格的钢球、钢段按照入磨物料细度、硬度及出磨混凝土粒度等进行配合土体填入磨内，使对入磨物料的冲击和抛光能力保持平衡。按照抛光体的磨蚀状况定期清货补球。
4、衬板掉角、压条抹平时要及时更换2023年水泥粉磨工艺流程图，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要消除，锈蚀过大要更换，避免抛光体窜仓引发比列紊乱。
5、闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与销量的比列，其循环负荷率控制在80250%范围内，选粉效率5080%范围以内，那样能更好的发挥球磨机和选粉机的作用。
6、调节好粉磨系统排水泵的排风量（由管件开启度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.50.9m/s、闭路磨为0.30.7m/s）来确定的。要密闭堵漏，尽量避开漏气，系统处于负压状态。
7、粉磨混凝土时因为抛光体对物料的冲击、研磨，抛光体之间及抛光体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要形成一定的糖分，使磨内气温上升，所以需选用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来增加磨内气温，出磨混凝土湿度控制在120℃以下。
8、磨机系统要每年进行一次技术校准2023年水泥粉磨工艺流程图，对球磨机操作参数、作业情况和技术指标进行全面的测量和剖析，以改进操作方式，确定更适宜的操作方案。其实它也比磨机复杂得多，操作、维修、管理的技术难度也大。
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